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厂子小,钢件多,铜电极打SKD11、Cr12MoV这种料,极性一直凭老师傅手感,+接铜、-接铜各有人用。最近几个件要求高,粗糙度Ra0.8,光洁度都写1.6μm,到底正极性还是负极性?我看资料说粗加工用正极、精加工用负极,但实际单件小,电极损耗控制不住交期就完蛋了。
平时你们咋定的?有没有具体工件给出数据来参考的?
直接给你数:粗打SKD11电极损耗比按0.3算就用正极(铜接+),我这边的实测损耗大概在1.5%~3%每刀;精修想控制Ra0.8以下,负极(铜接-)损耗会涨到5%~8%但表面光洁度好一刀出。你这种要求高的小件,建议先正极粗打留0.2mm余量,再换极性精修一刀过,单件大概多花8~12分钟但表面稳。
别死磕极性,电极材料也换一下。石墨打钢的效率比铜高不少,粗加工速度能快30%~50%,损耗也小,你这种交期紧的活真该上石墨机。
放电面积多大?深孔还是浅孔?深腔件负极容易积碳拉弧,精修反而崩边。