电火花精度到底卡在哪些地方？铜公打出来尺寸老差几个um

精度这东西，机床本体只占三成，七成在工艺和现场管理。沙迪克标称1um那是光栅尺的分辨率，不代表加工精度。批量差2-3um，第一查温度——你车间温控多少？恒温20±1℃做到没？电极和工件的热变形系数不一样，铜公本身放电就在发热，温差1度铜线性膨胀量大概0.017mm/m，长电极更明显。第二查放电参数，脉宽脉间多大？精加工用小脉宽0.5-2us的，别上来就粗规准一顿打，表面硬化层都给你烧出来了，后续修刀余量根本控不住。第三，铜公损耗补偿你做了没？正极性加工，铜损0.1%-0.5%是常态，精小腔体不补回来直接偏。

你们厂里那个机床多久没校准了？沙迪克用两三年不校准，垂直度和直线度能飘出5um去。还有，夹具和电极的装夹方式——磁力座还是精密虎钳？装夹应力释放完没？刚夹上去就加工，铜公回弹量都能吃掉1-2um。

说句不爱听的，楼主别光盯着机床和参数，摇动工作台的间隙、导轨磨损这些机械状态查过没？我之前碰过一台机，Z轴滚珠丝杠有个点周期性的卡顿，光栅尺显示正常但实际进给量有微小波动，做镜面电火花时一刀一刀的纹路都不一样。把丝杠拆出来清洗换润滑脂之后，批量一致性立刻好了一大截。这种隐性机械问题，参数怎么调都没用。