线切割的熔接线跟模具图对不上咋办

先别急着怪图。新手最容易栽的坑就是拿2D工程图当3D用——熔接线在产品上是空间曲线，投影到模具图上肯定有偏差，尤其是带曲面、斜顶、抽芯的区域，至少差0.3~0.8mm。我们厂的做法是先在UG里把前后模仁的分型面和产品3D叠在一起，把熔接线那条3D曲线单独导出来，再投影到对应模板上，线切割按投影线走，误差基本能控在0.05mm以内。你师傅给你的图如果是2D的，转成3D这一步跑不掉。

你这问题问反了。熔接线是注塑成型时两股料汇合产生的，跟线切割走不走那条线没关系，线切割割的是模具零件的轮廓和穿丝孔、镶件槽，不是直接在产品表面刻熔接线。真要控制熔接线位置，那是浇口、流道、冷却、排气的事，线切割这边只是保证镶件配合面别留台阶让料流乱窜而已。先搞清楚熔接线到底归谁管再说。

你那个图是不是缩水没标？ABS缩水大概1.005，PP要1.018~1.022，模具图要是按理论尺寸1:1标的，量出来对不上很正常。把缩水加进去再算一遍试试。

图的版本对过没？设计改了一版、Ecn没同步到车间，这种事一个月能碰两回。