p20料大模框淬火变形大不大

1.2米长的p20油淬，变形0.3以内是吹牛的，实话跟你说。我们做过1.1米左右长的，淬完平面度最差到过1.2mm，后面精加工铣出来问题不大但单边得留3mm以上才保险。你这个尺寸建议直接正火得了，正火后硬度HB280-310左右，机加工性能比淬火好，铣出来尺寸稳定，后面再回火去应力就行。交期是正火最长也就3天，比二次回火快。

看你型腔深不深，浅的话正火没问题，深腔件加工应力本来就大再淬火很容易裂。p20碳含量0.3-0.4，淬硬层深，1200长的料本身热应力就大，你要是花5-7天去赌那0.3mm精度不如把这时间花在粗加工上把型腔留量放够到3-4mm，热处理后精铣更靠谱。

什么材料？p20是预硬钢出厂就38-42HRC，正常情况根本不需要淬火啊，加工完直接氮化或者去应力回火就行了。你这情况是不是设计选错料了？

客户模具寿命要求多少？要求高的话正火硬度不够，模具框走p20预硬板淬火是正常工艺，但1.2米这种长度基本都得分段热处理不然变形控不住，问你那家热处理厂有没有分段炉。