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刚学省模没多久,手上有一套连续模,之前别人开过的,型面研配差不多了,我去抛光的时候发现缩水率偏大,产品打出来尺寸差一两个丝,问了师傅说让我自己想办法。我现在就是正常拿砂纸从400到1000再到2000抛,抛完就拿去试模,缩水一直下不来。
想问下各位,一般碰到这种情况是抛光顺序不对还是省模的时候留量就不够?还有那个分型面附近的R角,我到底是顺着抛还是逆着抛比较稳?
省模留量不够你后面再怎么抛都白搭,钢料回弹和热处理应力在那摆着。一般来说大件冲压件淬火后变形量在0.02到0.05之间,你抛之前最好先空走一刀光刀,看实际型面跟3D差多少再决定从哪下手。R角那边别逆着抛,逆着容易把刀痕留在R根部,产品一出问题全堆在那个位置,顺向抛虽然慢点但纹路是闭合的,拉延件尤其明显。
一两个丝算啥大缩水啊,量产首件不超±0.05都算正常范围,你拿个三坐标或者高度仪实测一下再哭,别光靠卡尺量。
说个野路子,抛完拿金相砂纸蘸点煤油再带一遍,2000目之后用钻石膏收光,我们厂做电机铁芯那套模子就这么干的,缩水能压下来大概半个丝左右,不过前提是钢料本身没问题。