镀钛模熔接痕太明显 产品外观过不了 咋整
ABS材料，壳体件，壁厚2.5mm，浇口是侧浇口从边缘进胶。模具之前没镀钛，熔接线已经有点明显，现在客户要求外观面镀钛处理，结果镀完钛熔接线位置直接变成一条白印子，QA那边过不了。
想问问各位，镀钛模的熔接痕除了改浇口位置和加温之外，还有啥实际能落地的办法？流长比大概是180左右，模温现在控在80度，料温240。有没有同行碰到过类似情况，最后是咋解决的？
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ABS镀钛件熔接线出白印挺常见的，主要是熔接处皮层结构跟基体不一样，镀钛后反光差异就出来了。你这个流长比180说实话偏大了，2.5mm壁厚走180的流动距离，熔接位置肯定在末端。建议先试试CAE跑一下，看熔接点具体卡在哪儿，如果能往分型面方向挪10-15mm，把熔接线引到非外观面，外观面那边用一个大浇口或者改成扇形浇口直接顶进去，熔接基本能避开。
另外料温你240有点保守，ABS可以试试提到255-265之间，皮层融合会好很多。模温80度也偏低，建议提到90-95，对熔接线改善有直接帮助。镀钛前一定要保证皮层烧得够，镜面抛光到12000目以上，熔接位置能手动抛一下更好，不然镀完一样暴露。
流长比180你不改结构想靠调工艺压下去基本不现实，ABS的熔接线皮层厚度就那样，镀钛之后那个色差根本藏不住。要么换材料试试，比如换高流动的ABS或者ABS+PC，熔接线本身会弱很多；要么就接受熔接线位置，在模具上对应位置做一个装饰纹或者LOGO，把那条线盖住，这种做法在小家电壳体上挺多的，成本也低。
你模温80是怎么测的？是水路里的水温还是模面实际温度？很多时候水路设到90度，模面真正温度也就70出头，热电偶贴在模面测一下再说。料温240如果是熔体实际温度还行，如果是射嘴处显示的就偏低了。
镀钛厂那边有没有问过？有时候不是模具的问题，是镀钛工艺本身对熔接线位置特别敏感，前处理酸洗时间长了熔接处会发白发雾，让你镀钛厂把前处理时间缩短试试，换个药水配方也有效果，别光在模具这边死磕。