冲压模具试模老弹料，产品边缘毛刺大，咋整？

1.2mm的SPCC单边0.08mm间隙确实偏小，正常应该做到0.10-0.12mm左右，料厚10%取下限、12%取上限，你这接近8%了，凸模啃不动料反而容易蹦刃。弹料八成是卸料板行程不够或者弹力太大，导料板设计也有问题，料厚1.2用SPCC导料板间隙单边得放到0.15-0.20mm，不然真会卡死。先把间隙放开到0.11单边试试，弹料问题在导料板和卸料上找。

你那个25次每分钟冲1.2mm冷板是不是太快了，80吨闭式双点够用，但SPCC连续模一般跑到15-18次就差不多了，速度太快卸料板跟不上的话弹料更明显。把速度降下来先看毛刺有没有改善，别一上来就磨刀调间隙。

凸模刃口重新磨过但毛刺还大，不一定是间隙问题，你把凸模拆下来看看刃口有没有崩缺，或者咬合那一段有没有磨偏，研配没研好的话局部间隙能到0.15以上，那就是这段在出毛刺，跟你量的位置不一样。