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排气槽开多深合适？0.02还是0.03，封胶位那截怎么接？
laofei
2026/05/05 13:07
在搞一套ABS外壳的注塑模，壁厚2.5左右，浇口是侧浇点浇口。型腔最后填充位置在远端那个拐角，之前试模的时候那里一直有烧焦和短射来回跳，加开排气槽之后烧焦好多了，但跑了几轮发现飞边也起来了。
现在排气槽深度按0.025mm开的，宽度8mm，研配的那截大概封到PL面往里0.5mm左右。想问下这种ABS料，排气槽开0.02和0.03差别大不大？还有就是封胶位到排气槽这段斜坡，一般做多长、斜多大？我看有的厂做3-5mm的斜坡过渡，有的直接一截直的怼到分型面，哪种更稳一点。
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老傅#1
ABS流动性中等，0.02到0.03差别没那么夸张，但你那个0.025封胶段才0.5mm确实短了，烧焦刚好说明排气还是不够。我这边ABS、PP都开0.03，PC+GF才收到0.02。封胶位那截建议做到1.5-2mm，后面接10-15mm长、1:10左右的斜坡过渡到分型面，飞边会少很多。你飞边起来了大概率就是斜坡太短、过渡太陡，料一压就往分型面蹿。
2026/05/05 16:26
波哥#2
侧浇口做ABS外壳，远端拐角排气其实最该先检查冷料井和流道平衡，单纯加排气槽有时候是治标不治本。我们厂之前一套类似产品最后是靠把浇口往中间移了5mm，远端烧焦才彻底解决。
2026/05/05 17:38
15315747241#3
你这个0.5mm封胶段本身就是坑，正常排气槽封胶段最少要1mm，不然分型面配合公差一吃就没了。研配的时候别光看图，PL面那圈实际压出来的印子用红丹粉刮一下就知道有效封胶段还剩多少。
2026/05/05 21:46