线切割走刀切出来表面一棱一棱的咋整
割45#钢，厚度40，钼丝0.18，单边放电间隙留0.01，脉冲参数ON5 OFF9，电流2A，走了一刀下来工件表面全是横向的条纹凸起，用手摸一楞一楞的，像搓衣板一样。工件要求Ra1.6以内，现在目测都快Ra6了。修刀参数我也试过，把ON调到3 OFF调到6，电流降到0.5A，跑了两遍还是一楞一楞的没改善。
有没有碰到过这种的，是参数搭的不对还是丝松了？我用的还是新丝，导轮也刚换没多久，张力那个力矩表显示正常。还有就是这块料之前热处理过，调质到HRC28，会不会跟这个有关系？
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你这参数配的就奇怪，40厚的45#调质件割出来要光洁度，ON5 OFF9电流2A这哪是精修的档位，这基本是中走丝的粗加工档了，割出来不花才怪。40厚的料正常精修我都是ON2 OFF5，电流0.8A左右，脉宽脉间比大概1:2到1:3之间，你那个1:1.8脉间太短了，放电点来不及排渣，熔融物堆在切缝里就形成横向纹路了。
另外你检查一下丝的张力，0.18的钼丝正常张力应该在12N左右，你光看力矩表没用，得用张力计实测。丝太松走刀时抖动也会让表面出棱。还有一个容易被忽略的，导轮V型槽磨损了或者有切屑，丝在槽里跳动，工件表面就会出现等间距的纹路，间距大概就是导轮直径对应的圆周长度，搓衣板一样的纹路很多时候是这个原因。你把导轮拆下来对着光看一下槽底是不是有亮线，有的话换导轮。
跟热处理关系不大，调质HRC28割起来并不难，但你如果说表面硬度不均匀有软点硬点，那放电会集中在软点那边先蚀，硬点就剩下了，表面会形成凸起。你那工件原材料正规不？有没有做过探伤或者金相？另外你这工件余量多少，一次切到尺寸还是留了精修余量分开割的？
这不就是典型的中走丝修刀没修干净吗，你只调ON OFF没用，得连跟踪量一起改。走丝速度40厚的应该放到8-9m/s，张紧力打到12N，变频跟踪调高两格试试。还有一个野路子，往工作液里加点去离子水降一下电导率，有时候乳化液太脏了也会这样。