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做模具这几年,氮化钛和不镀钛的都摸过,现在客户一开口就要镜面又耐磨,镀钛的报价比镀硬铬贵一大截。我这边主要是塑料模,出货量不算大,一个模修修补补能用个一年半载的。最近有套模具胶位老是拉花,想搞个硬点的镀层,纠结到底上镀钛还是镀硬铬?
厂里那些老师傅说硬铬耐磨但脆,镀钛贵但不容易崩边,有没有实际测过的大哥给个说法,到底哪个耐磨?
我厂前年做了一套手机壳模,胶位1.2738的,硬度HRC48,原厂直接DLC镀钛,用了大概28万模左右开始有轻微拉花,后来修模又补镀了一次还能用。同期另一套镀的硬铬的,硬度HRC58左右,撑了大概15万模就崩边了,后来改成化学镍加DLC才稳下来。单从数据看镀钛寿命比硬铬长了差不多一倍,但前提是基体硬度要够,硬铬镀在软基体上就是烧钱。
塑料模拉花先别急着换镀层,你那个模的钢料是啥牌号?硬度多少?淬火有没有做透?好多厂氮化层做到0.4mm都不到,基体软,镀啥都白搭。
镀钛耐磨是耐磨,但镀层薄得跟纸似的,TiN才3到5微米,DLC也就2到3微米,稍微碰一下就磨穿了。硬铬虽然脆点,但能镀到20到30微米,容错率高。你那胶位拉花要真划得深,建议直接上硬铬再研磨,镀钛救不回来。