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拉伸件R角老开裂,料厚1.2的SPCC,凹模R给多大合适啊?

abc686999
abc686999
2026/05/05 15:45

最近在调一副拉伸模,材料SPCC料厚1.2mm,拉伸深度大概25mm,件是个方盒带圆角的那种。问题是圆角R那个位置老开裂,已经试过把凹模R从4放到6放到8了,裂还是从R角根部往外走,板料能看出来明显有划伤的痕迹。

现在怀疑是压边力的问题,但不敢乱调,怕起皱。想问问各位,凹模R一般按多少倍料厚取?还有R角那块的光洁度是不是也有讲究?另外润滑这块我们现在用的就是普通拉伸油,是不是要换?

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全部回复 (3)

魏文斌
魏文斌#1

料厚1.2的SPCC,凹模R按经验一般取6-8倍料厚也就是7-10mm差不多了,你这已经放到8还裂,多半问题不在R上。你先看下压边圈的形状,R角对应位置压边圈有没有让位槽,没让位的话压边力会卡死那块料,拉的时候根本展不开。我之前做1.5的深拉伸,R给10都照样裂,后来在压边圈对应R角位置开了2mm深3mm宽的让位槽就好了。另外凹模R口一定要抛光到Ra0.2以下,最好再做个0.05左右的硬化层,别偷懒。

2026/05/06 02:27
余国强
余国强#2

SPCC拉伸用普通拉伸油本来就容易出问题,黏度不够抗不住。换个牌子的拉伸油试试,含氯极压那种的,拉深系数能做到2.0以上都不裂。我们厂铝件用硫化拉伸油加石墨粉都能拉很深的。

2026/05/06 23:05
彬姐
彬姐#3

等下,你说的凹模R放到8了,是单边还是双边?1.2的料双边8R也不小了。先查下你的拉深系数,盒形件还要看长宽比。另外你方盒转角R是多少?转角R和凹模R不是一回事,模具上好几个R混着说容易搞糊涂。

2026/05/23 00:58