待解决
铝件飞边老是偏一边，跟浇口位置有关系吗？
zhang_lei
2026/05/05 15:54
我做一套摩托车发动机壳体的压铸模，铝ADC12的，件大概280×180，壁厚3-4mm。浇口用的是鹅颈片浇口，开在长边中间偏上的位置。问题是飞边一直偏，固定在分型面下侧那一条边上，整条线都有，宽度大概0.2-0.3mm，上侧那边就干净得很。
锁模力复核过，机器吨位够。模具温度两边也差不多，喷涂量也是一样的。试模了三轮，调过一下高速和增压位置，飞边还是老样子。是不是浇口偏置导致动模和定模受力不均？还是说分型面本身研配就有问题？有没有遇到过这种情况的，帮忙分析一下。
12 4
全部回复 (4)
小孙#1
先查分型面吧。飞边固定在一条边上而且整条都飞，大概率不是锁模力的事，是分型面贴合度的问题。你用红丹研一下，看飞边那段是不是有高点，或者镶块之间有窜料。我们之前做变速箱壳体也是只飞一边，最后查出来是定模那块滑块跟模板之间有0.05mm的间隙，研一下就好了。
2026/05/05 16:47
邓涛#2
鹅颈片浇口开在长边偏上，铝液进料本身就会有个向上的冲击力，再加上你件是3-4mm壁厚，填充末端那侧锁模力容易被顶开一点。我们做类似件的时候，浇口一般开在壁厚均匀的区域，或者直接用中心浇口，两边受力对称飞边就好控制。
2026/05/06 16:21
5196681229#4
增压压力打到多少？我们做ADC12壁厚3mm左右的件，增压一般要到80-100MPa才够。你要是增压压力偏低，铝液填充末期就会顶开分型面，末端那侧肯定飞边。
2026/05/23 16:42