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最近公司在过体系审核,客户那边要我们提供压铸模具磨削作业的工艺规范文件,磨刀磨量具这些还好糊弄,模具型面、型芯、滑块的研磨加工一直没个成文的东西,全凭老师傅手感来。翻了下压铸模设计手册里讲的也不细,求助下各位有经验的,磨削这块有没有什么可以照着写的规范要求?比如粗糙度留多少、接刀痕怎么处理、硬质合金件和H13钢件有没有区别对待?
这个我手头正好有一份去年给客户写的技术协议,你参考下思路就行:型腔面粗糙度一般要求Ra0.8~0.2μm,型芯配合面Ra0.4μm以上,分型面和滑块接触面要磨到Ra0.8以内;硬质合金件必须用金刚石砂轮,冷却液必须用专门的乳化液不能兑水,H13钢件45~62HRC区间用白刚玉或CBN都可以。接刀痕这个问题看你走CNC磨还是手动研磨,手磨的话限定每刀重叠量≥30%,研磨方向要和脱模方向一致或者垂直,别顺着磨。
你们做压铸还真的写磨削规范?一般不都是省模阶段工艺卡里带两句就完事了,体系真要审就把省模作业指导书拿出来,磨削参数、砂轮目数、研磨工具、检测方法全写进去。客户要的是文件闭环,不是真让你照着做,聪明的直接套现成的国标GB/T 1800和模具技术条件。
提个细节,你这个是压铸模不是冲压模吧?压铸件的表面质量和浇排系统位置关系很大,型面磨太好反而容易粘模,特别是铝合金件。我们做汽车结构件的压铸模,易粘模区域粗糙度故意留Ra1.6~3.2,型芯顶端反而要磨到镜面0.1以下,方向性磨痕按脱模方向走。你先确认下你们产品是结构件还是外观件再定规范。
问下,模具材料是8407还是SKD61?