慢走丝在注塑模具上到底干啥用的？我看有些厂猛用有些厂基本不用
做注塑模做了十几年了，从CNC到EDM到省模飞模试模都干过，钳工那套也算熟。最近接了个新项目，前模仁有几个深腔窄槽，CNC根本下不去刀，磨床也磨不到那深度，车间那边说让走慢走丝割出来。我就有点犯嘀咕，这玩意儿割出来的精度和光洁度，真能直接当成型面用？还是说割完还得EDM再修一刀？
以前待的小厂基本不用慢走丝，都是普通快走丝割个穿丝孔预孔之类的，割完还得钳工敲半天。现在这厂慢走丝是标配，动不动就上，听说光一台机子就顶半条线。我想问下各位，慢走丝在注塑模具上主要承担哪些工序？是只做预孔放电，还是真能直接当最终成型用？哪些情况必须上，哪些情况其实快走丝加EDM就够了？
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慢走丝在注塑模里说白了就两件事：一是割精密的预孔、穿丝孔、顶针孔、斜顶孔这些需要精度的地方，快走丝割出来锥度大、表面粗糙，后面EDM还得修半天，慢走丝一刀下去Ra能到0.8甚至更好；二是直接割一些窄缝、薄片、细微结构当最终成型面用，比如一些0.1以下的微结构、深窄槽、镶件配合面。粗加工和中粗加工还是用快走丝或者CNC划算，一台慢走丝一小时加工费顶普通快走丝十几二十倍，没必要的地方硬上就是浪费。
说慢走丝直接当最终成型的别把话说太满。Ra0.8听着漂亮，但真当注塑模的成型面用，塑料件一出模就拉花或者粘模的案例我见多了。慢走丝割出来的表面纹路方向是单向的，跟研磨、EDM出来的表面状态完全不一样，脱模性、磨损寿命这些都要打折。一般注塑模的成型面最后一刀还是EDM或者手工研磨比较保险，慢走丝顶多做到半精光，留个5-8丝给后面修。
前模仁深腔窄槽具体多深多窄？宽度和深宽比多少？如果是那种深径比超过10:1的深孔，慢走丝割起来也费劲，要分多次割、走多次丝，效率其实没想的那么高。这种情况直接上CNC铣一个预孔，再用EDM修反而更快更便宜。