镁合金压铸件壁厚差大 厚的地方总缩 调压铸参数还是改模具

厚薄比2:1肯定偏大了，缩孔基本是结构性问题，光调参数能缓解但根除不了。镁合金凝固收缩比铝合金还大，局部厚壁最后凝固那块肯定补缩不到位。给设计那边反馈吧，看看能不能把厚的区域减到4.5mm，或者加个冷却水套在厚壁对应的模具位置强制冷却，让它跟薄壁差不多同时凝固。我们做笔记本外壳的，厚薄差一般控制在1.5:1以内，超过这个值项目评审直接打回。

浇口位置发来看看，缩孔在厚壁的哪个方向？镁合金缩孔位置跟浇口距离直接相关，离浇口越远补缩越差，如果浇口离这个厚壁超过80mm基本没救。另外你这个3mm到6mm的过渡是直接台阶还是渐变过渡？渐变过渡的缩孔会轻很多，台阶式的简直灾难。

别光想着改结构，生产成本也得算。改模一套少说两三万，周期还长。楼主先试试把厚壁对应的局部冷却水关了，让那地方慢冷延长补缩时间，再把压射比压提到80MPa以上看看。我之前做铝件也是这毛病，工艺上挤了挤就好了。