慢走丝割出来的冲压模具工件表面有拖花，这个咋搞掉？
做的是一套连续模的卸料板和凸模固定板，材料Cr12MoV，厚度40mm，慢走丝走完一遍之后工作面有明显的拖花纹路，方向跟走丝方向一致，肉眼能看到浅浅的沟槽，大概0.02mm左右深。镜面火花机打不下去，研磨也费劲，砂纸一磨拖花边上还会起毛边。放电参数用的是加工条件档1，丝是0.2mm的铜丝，加工液ATT。
试过把修整次数从3次加到5次，效果不大。也试过把脉冲间隔拉长一点，拖花是浅了但效率掉得厉害，一个件从3小时变5小时。是不是电极丝张力不够？还是说修整条件要单独编一档？现在客户要1500件，交期压着，急死人。
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0.02mm深的拖花你还要修整5次？Cr12MoV加工面出拖花基本就两个原因——一个是丝的张力，铜丝0.2的张力标准应该在15-18N之间，你拿张力计实测一下，不够的话拖花根本修不掉；另一个是修整回路里的脉冲宽度和峰值电流，修整次次都用加工那套参数，丝上一直挂着氧化膜，拖花会越修越深。建议单独编一档修整条件：脉冲宽度拉到3μs，峰值电流降到8A左右，脉冲间隔翻倍，走三遍基本能消掉0.02的纹路，效率也不会掉太多，40mm板实测一遍40分钟左右。
先确认一下你这个拖花到底是不是走丝方向的，Cr12MoV淬火之后硬度多少？HRC58以上和HRC52以下拖花的处理方法完全不一样，硬度高了修整根本啃不动，只能靠提高走丝速度和降加工电流慢慢磨。另外你那个ATT是假的吧，导电率根本不对，换成BM-3或者兄弟的BF-303试试，加工液有问题的时候拖花修起来事倍功半。
你那个1500件要是尺寸公差要求±0.01以内，拖花留着也不影响装配面功能就别折腾了。要是客户非要看工作面光洁度，直接上精雕，0.02mm一刀飞过去的事。Cr12MoV精雕用0.5mm的球刀，转速18000，进给800，加工液用乳化液，出来粗糙度Ra0.4以内，一个件2分钟搞定。慢走丝死磕拖花效率太低了，不划算。