线切割割出来黑乎乎一层是啥情况

工作液比例的事，1.5L原液兑30L水浓度差不多快到5%了，太浓了。我们这边割SKD11用的是去离子水加原液按2%配，也就是30L水里加0.6L原液就够。浓度一高电极丝表面那层油膜就厚，蚀出来的碎屑混进去排不掉，全糊在工件表面。你这情况先把工作液换掉，新液配好之后再割一件试试，黑的地方用气枪吹一下能吹掉就没问题，吹不掉就得用180#砂纸过一遍再精修一刀。赶货的话直接换液重新割，别想着补救，省时间。

不一定全是工作液的事，你那钼丝多久没换了？SKD11这种硬料钼丝损耗本身就快，丝用了超过20小时割出来表面就发黑发糊，切缝里的碳化钼粘上去洗都洗不掉。我厂里跑这料的钼丝一般12小时一换，管你损不损，到了时间就下新丝。换丝之后工作液浓度也照你说的1.5L配，实测割出来表面干净很多，不信你试一根新丝对比一下。

你单子明天交就别折腾了，直接拿棉纱蘸煤油擦，黑的那层是碳化膜+乳化液残渣的混合物，煤油一擦就干净，擦完再拿风枪吹干，表面光洁度能到Ra0.8。割的时候的参数别动，动了反而容易断丝赶不上交期。我们经常这么应付急单的，别跟工作液较劲那不是一时半会能调好的。

SKD11淬火后硬度HRC60上下，切削这料你确定线切割之前退磁了？工件带磁会把乳化液里的铁粉全吸在表面，割出来一片黑。我们这边模仁下切割之前都过一遍退磁器，剩磁低于5高斯再上机，你这要是忘了退磁那换啥工作液都白搭。先拿个高斯表测一下再说。