级进模那几个关键件到底咋排？我新画的总觉得不顺手

你8个工位做小弹片，45#料1.2mm，步距18mm，单排其实够用了，但你这套问题多在结构没压紧。先说导正钉：一般放在冲孔之后、成形之前那一步，相当于第3或第4工位，太靠前了毛刺没清掉会刮伤料，太靠后了带料。你这弹片有折弯没？有折弯的话导正钉一定要在折弯前一步先定死，带料量超过0.05mm折弯尺寸就飘了。

浮料块看你有没有内孔成形，要是有刺破或翻边，浮料块必须有，而且要单独做弹簧浮动，别跟卸料板混一起，否则卸料力一压料就歪了。卸料板导向的话，步距18mm单排两个小导柱就够，但导柱长度一定要比卸料行程多5mm以上，不然频繁冲压导柱磨得快，两三个月就晃。

另外你这材料1.2mm不算厚，但45#比较硬，冲裁间隙建议双边取0.10-0.12mm，别按薄料算，间隙小了刀口崩刃。

问个关键的——你这弹片有折弯角没？折弯角度多少？冲压方向是从上往下还是翻过来？级进模做弹片最怕的就是回弹没算进去，1.2mm的45#回弹比SPCC大不少，角度补偿一般加个2-3度。还有，你这模具是手动调还是调机师傅直接上？如果是新人设计的，最好让试模的先看看料带怎么走，他能看出你浮脱料顺不顺。

浮料块要不要单独开，看你凸模结构。我们厂做连接器级进模十几年了，3mm以下的料、步距25mm以内，浮料块直接跟卸料板做一体的多，省空间也好加工。但要是带反压成形，比如打凸包、压筋，那必须分开，不然工件压出毛边一堆。你这1.2mm料8工位弹片，我猜大概率不用单独开，你想想你哪一步需要单独顶料？