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手头一套压铸模,前后模仁都是硬料,想用慢走丝割出来,之前一直用快走,现在客户要求精度高了点。想问下各位老哥,慢走丝割压铸模的精度实际能到啥水平?型腔配合面锥度那些真的能控制在0.005以内吗?
厂里那台慢走丝用了五六年了,导丝嘴换过一次,平时割SKD61和H13这些常见料。有没有师傅做过类似件的,实际经验值大概多少,崩不崩边?
看设备,沙迪克AQ327那种能稳定0.003,夏米尔稍微再好一点,普通国产的三菱慢走丝走0.005就别想了,0.008-0.01是常态。压铸模关键是热处理后的变形量,H13调质到HRC48-50,割完会回弹大概0.003-0.005,得留余量别一刀切到位,分粗割+精割两刀走,水温控到20度左右,导丝嘴别用太烂的,铜丝张力按说明书上中限走,别图快一刀流。
你型腔面积多大?小模腔割出来漂亮得很,200mm以上的长条件或者深腔,锥度上来了基本0.01打底,跟设备新旧关系没那么大,跟你割的厚度、丝径选择、还有冲液压力这些更直接。建议先割个试件量一下,别听销售的。
压铸模走慢走丝有点浪费吧,这东西大部分精度靠CNC铣出来再EDM放电的,慢走丝主要割穿丝孔和镶件配合位,要求0.005以内的那是冷冲模或者精密塑料模的活儿。你确定客户要的是这个标准?