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最近碰到个活儿,凹模带斜度,SKD61的,刃口斜度大概0.5度左右,割的时候端口补偿我都是按外形单边留0.02的余量让钳工去修,但老师傅们说这样不对,容易割出来尺寸飘。
想问问锥度件割的时候那个端口补偿到底怎么设合理?是按大端算还是小端算?锥度刀口不补偿直接割出来会差多少?有没有兄弟能说下自己厂里咋干的,最好带个数说说。
锥度件看你用哪家的系统,夏米尔和沙迪克那套算法不太一样。0.5度这种小斜度,其实端面补偿量基本可以忽略,按平面那一刀算就行,单边留个0.01到0.015足够。真正影响尺寸的是丝的张力和你那块料的热处理硬度,SKD61淬火到HRC60以上,割完会往内收缩大概0.005到0.01,你要是想省模省心就多留0.005的余量给钳工。
还有一种办法是把锥度补偿单独开一刀,程序里手动加个补偿值,比如大端减0.02小端加0.02,割完基本就是成品,但这样程序编起来麻烦,得看值不值得。
直接说结论:0.5度斜度,端面方向补偿量是sin(0.5°)×刃口高度,差不多1米高才偏0.0087,你那模框多高?30公分的话偏0.0026,根本不用单独考虑。
我这边锥度件从来不管端口补偿,斜度刀口直接按理论尺寸编,割完让钳工配磨,钳工那边有标准斜度研具,对上去磨就行。你让线切割把斜度面加工精度做到钳工标准里,本身就不现实,线切割强项是型腔深度和孔距,斜面留给钳工才合理。