模具钢到底分哪几类？做塑料模的该咋选
小厂子，订单杂得很，啥都接。ABS的、PP的、PA66加玻纤的都有，最近还有个透明的PMMA。钢料供应商每次报价都给我整一堆牌号，738、718、NAK80、P20、S136还有啥H13……看得头大。
我就是想搞清楚，不同的料、不同的产品，到底该咋对应选钢？没必要每副模都上S136吧？求各位把常用那几款对应啥工况给捋一捋，最好说下硬度区间，采购心里好有个底。
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做塑料模常用的就那几款，给你理一下。P20（3Cr2Mo）是最基础的预硬钢，硬度30-35HRC，ABS、PP这种软料、批量不大的产品用这个就够，成本也低。718比P20多加了点Ni，抛光性和韧性都好一档，硬度34-38HRC，稍微上点档次的都用它，像家电壳、一些外观件。
透明的PMMA、PC、还有要求镜面抛光的，必须上S136，48-52HRC，耐腐蚀，抛光能到镜面。NAK80是预硬镜面钢，38-42HRC，抛完光亮度比S136还好，但硬度没S136高，不耐磨，适合透明件但产量别太大。PA66+玻纤这种磨粒性的料，模仁容易拉毛，建议起码用718以上，量大直接上S136。H13（4Cr5MoSiV1）一般不拿来整体做塑料模，太硬太贵，多数是拿来做滑块、斜顶这些易磨损的配件，或者BMC、热固性塑料。
采购的时候别被忽悠，不是越贵越好。产量3万以下、结构不复杂的，P20/718包打天下。产量10万以上、外观要求高或者有腐蚀性的料，再考虑S136。
你说"没必要每副模都上S136吧"——这话没错，但反过来也别啥都P20顶上去。我吃过亏，一副PC+ABS的壳子，用的P20，做到5万件型腔就开始发亮粘模了，后来翻修镀了一层硬铬才救回来，多花了8000。所以我现在的规矩是：带玻纤的、产量过5万的，哪怕客户没要求，我也主动推荐718或者加硬到40HRC以上。采购价格一吨差个几千块，但售后翻修的人工和时间你算算，账其实合得来。
