压铸模具飞模那个缝隙留多少算合格啊？
学徒刚接触压铸模，飞模这块一直没整明白。书上写的是分型面贴合间隙多少多少，但实际厂里老师傅说还得看产品结构，有的说0.05以内就行，有的说必须0.02。说实话看飞模面那钢料平面度也得跟着一块算吧？有没有具体点的数，一般飞模量控制在多少比较稳？薄壁件和大件是不是区别很大？
还有就是飞模了之后压出来的产品飞边能控制在多少丝以内算OK？我们现在做的铝合金壳体，壁厚2.5左右，飞模量到底该按啥比例走？
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直接给你个数吧，铝合金压铸分型面贴合间隙一般控制在0.03到0.05毫米，薄壁件取下限，壁厚超过4mm的大件可以放到0.08。飞模量不是单看一个缝隙，要结合锁模力算的，你这个2.5壁厚的壳体锁模力得够，不然光控飞模量没用，飞边该出还出。我们厂做通讯结构件，飞模面合模之后用塞尺塞，0.03的塞尺过不去、0.05的能进但是有阻力，就这个状态。
先搞清楚你那个模具是动模还是定模主导飞模啊？有些结构是滑块成型面先合再分型面合，这种顺序不一样飞模量控制重点也不一样。你把产品图或者模具结构大概说下，不然光问留多少没人能给你准数。还有你们用的什么机，海天和力劲的刚性不一样，同样的飞模量锁模效果差很多的。
你老师傅说的0.05那是一般件，真要上薄壁高要求的产品0.05根本兜不住。我这边做的是手机中框，壁厚1.2到1.8，飞模面钢料平面度磨床加工完之后还要再研磨，平行度2个μ以内，合模之后用千分表打分型面跳动不超过0.015。飞模量这东西不是留出来的，是磨出来的，模具本身精度不够你留再小的缝合模时候一变形全白扯。
飞边控制跟飞模量是两个事吧？飞模量再小锁模力不够照样飞边，你现在2.5壁厚的件，先把锁模力算明白了再说飞模。铝合金比压差不多按600到800吨每平方米投影面积算，2.5壁厚取700差不多，你自己算下产品投影面积需要多大机。别本末倒置了。