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我刚转去做连续模这块,之前一直搞单冲的,领导让我画一套级进模,我脑子里还有点乱。级进模具是不是就是把好几个工序排在一套模里,料带往前走一步步冲完出成品?那跟普通冲模比起来,模板和定位那些有啥特别讲究的?有没有通俗点的解释,别整教科书那套虚的。
说白点,级进模就是把一个产品要冲的工序全排在一副模具里,料带从第一工位进去,每冲一次走一个步距,到最后工位出来就是成品或者半成品件。跟单冲模最大区别就是效率,单冲一副模一道工序,产品复杂的话要换好几套模,级进模一次成型,适合大批量。但设计上的门道也多:料带宽度、步距精度、浮升块位置、导正销过孔大小,每个细节都得算到位,不然料带跑偏或者叠料,产品直接报废。我之前做电机定转子,步距一般控制在0.02mm以内,用的是米思米的送料机配齿轮送料。
你这问题问得有点基础啊。单冲模和级进模核心差别不在模板,模板结构其实差不多,关键在送料方式和定位系统。单冲靠操作工手摆或者单独配的送料机,级进模必须配自动送料,料带要连续走,所以对导向、浮料、压料这些要求高很多。模板材料一般用SKD11或者DC53,淬火硬度HRC60左右,薄料冲裁的话凹模还得做小间隙,0.01到0.03的样子。你那产品具体是冲什么件?带料宽多少?
其实还有个坑你得注意。级进模不是说工序排得越多越牛,排多了模具结构复杂,维修起来要命,浮升块、抬料钉、导正针全得一个个对。我们厂之前有个产品硬塞了12个工位,结果试模时料带卡死,拆了两次才找到原因,就是第7工位的浮升块高度差了0.05mm。所以工序能合并就合并,能用连续拉深就别分两次拉,效率其实差不多,模具寿命还能拉长。
你那产品年用量大概多少?