级进模拆装实验有啥标准流程没？新来的学生要带
厂里让我下个月带几个大二的学生做一周的级进模拆装实验，主要想让他们搞懂送料、导正、卸料那几个机构怎么配合的。我之前没带过这种课，自己拆装倒是熟，但教学这块没经验。
现在卡在两个地方：一是实验台架上摆哪套模具比较合适，送料步距多少以内、几个工位比较典型？我手头有套八工位的连续模，步距50，料宽120，但不确定对学生来说是不是太复杂了。二是拆装顺序我该怎么排，是先讲再拆，还是拆一步停一步讲？有没有干过类似培训的老哥给点建议。
另外想问下，级进模拆装实验一般怎么考核？是让学生自己画装配图，还是现场口述工作原理？时间一周感觉挺紧的。
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八工位对学生来说偏多了，步距50倒还行但工位一多导正钉、浮料钉、抬料块那套东西一上来容易懵。我之前带过三次学生，第一次也是用八工位的，结果三天过去还有人分不清导正销和导料板，拆装顺序讲到一半全乱套。后来我换成一套四工位的简单级进模，落料-冲孔-弯曲-切断，步距40，料宽80，反而效果好得多，工位少机构一目了然，学生一天就能自己拆完装回去。
实验台架建议你就用现有那套四工位的先摸熟，重点让学生搞清楚浮料销怎么浮起来的、导正钉什么时候参与定位、卸料弹簧的预压量怎么调。教学顺序我一般是先整机跑一次空载，让他们看料带怎么送、工件怎么成形，有个整体印象再拆，拆的时候每个工位停一下讲清楚这个工位干什么、凸模怎么固定的、凹模镶件怎么定位，全部拆完再反过来装一遍，装的时候重点讲装配基准和顺序。
考核我最后是让学生自己拍视频记录拆装过程，交一份工位流程图加上每个工位凸凹模配合间隙的实测数据。口述原理容易背，动手画图+量数据一掺假就看出来了。一周时间够用，前两天讲结构练拆装，中间三天分组轮换，后两天考核加讲评。
教学顺序我不太同意先整机跑空载再拆这个做法。学生第一次看空跑根本反应不过来送料机构、导正系统、卸料系统是怎么联动的，看了等于白看，反而把后面拆装的注意力全打散了。我带课都是先拆，讲完一个工位装一个工位，最后整机联动，学生对每个机构的位置感和装配关系建立得扎实得多。
另外四工位这套选择我觉得没毛病，步距控制在50以内、料宽别超过100对学生最友好，太宽的料带拆装的时候容易变形复位装不回去。
