模具寿命到底怎么算的？我们厂两种说法吵起来了
我们厂最近在定一个热流道模具的寿命标准，技术部说按模次算，超过50万模就要强制保养；车间老师傅说别光看模次，还要看产品尺寸波动，飞模之前打的跟飞模之后打的，尺寸差超过0.05mm就算到寿了。我刚入行没多久，资料上查到的定义也讲得模模糊糊的，到底模具寿命是按模次定、还是按磨损定、还是按产品精度定？有没有一个相对靠谱的判定方法？
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实际干活的话模具寿命分两种，一个是设计寿命一个是实际寿命。设计寿命是设计阶段算出来的，跟材料、热处理、结构都有关系，一般模具设计任务书里会写一个保证寿命，比如ABS材料30万模、PC+GF 15万模这种。实际寿命就是生产中真实能跑多少模。
判定方法看你们厂侧重哪方面：
1. 按模次判定最简单，跑到设计寿命就安排一次全面保养或者降级使用，比如从生产关键件降到一般件；
2. 按磨损判定就复杂了，要看型腔表面的硬度衰减、镀层脱落、抛光纹路消失这些；
3. 按产品精度判定是最实用的，毕竟模具是拿来生产产品的，尺寸超差了哪怕只跑了10万模也得修。热流道的话还要关注热流板密封圈、分流板堵塞这些。
建议你们厂把模次、关键件尺寸、型腔表面状态三个数据都记着，综合起来定寿命，别光掐一个数。
先问下你们模具是冲压还是注塑？热流道是热咀还是阀针？这两种结构寿命差太多了。你说50万模我就当注塑的热咀系统来说吧，普通的锌合金模跑50万模很正常，硬度高的S136做硬模的话跑个100万也不奇怪，关键还得看你塑料的玻纤含量和腐蚀性。
我们厂干法比较死板，所有模具上机前都会建一个寿命卡，格式就是项目名-模号-累计模次-累计维修次数-累计飞模次数，每打5000模记录一次尺寸，外观磨损拍照存档。到设计寿命的80%就预警，90%强制下模检测，不管尺寸超不超。
尺寸0.05mm这个标准定得有点松，精密件的话0.02mm就该修模了，不然后续组装会出问题。模具寿命这事说到底是经济问题，不是技术问题，能修就修，修到修不动的成本比新做还高的时候才是真的到寿。