连续模冲不锈钢301，冲个五六千件凹模就烫手，这正常吗？
304料、301料都试过，料厚1.2，连续模，冲速每分钟大概40次左右。跑到五六千件的时候凹模就明显烫手了，测了下模仁温度能到七八十度。模具钢用的是DC53，硬度HRC60-62，冷却水路也开了，但感觉效果一般。
想问问各位，这种情况是不是设计本身就有问题？还是要从冲速、润滑、料带散热这几个方向去改？我们厂做的是小家电弹片件，一套模具报价本来就压得低，再加冷却系统成本就上去了，老板那边不好交代啊。
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七八十度说实话不算特别离谱，但你这连续模跑4000-5000件就到这个温度，肯定有优化的空间。先确认下水路是不是真的过水了，测一下出水口和入水口的温差，要是温差只有两三度，那水路基本就是在里面躺着没起作用，301冲压时变形热本来就大，光靠模仁传导散不掉。
如果水路没问题，建议把冲速降到每分钟25-30次试试，别小看这一下，温升能差出一大截。再就是润滑，301冲压最好用挥发性的冲压油，干得快的能带走一部分热量，普通的全损耗油反而糊在模面上更不散热。我们之前做过类似的弹簧件，连续模跑一万件模仁也就五六十度，关键就是润滑+降速。
DC53本身导热系数就不行，60-62HRC硬度越高导热越差。你要是用SKH-51或者粉末钢ASP2060做凹模，热传导能好不少，虽然贵点但耐用度也上来了。301料本身加工硬化严重，变形抗力比普通冷板高30%左右，热量积聚快是正常的。
冲速40次每分钟冲301？这谁定的工艺啊，正常这种弹片件连续模冲不锈钢都是15-20次每分钟，你这个速度不烫才怪。跟你们老板说清楚，301要跑这个产能就得加硬质合金凹模镶块，再配压缩空气冷却，光靠水路压不住的。
凹模刃口有没有崩或者粘料？你光说发烫不贴个照片谁看得准。要是刃口已经钝了，摩擦热会成倍上升，把刃口修研一下温升立刻就能降下来。我们做精密端子冲裁碰到发烫基本就是这俩问题，先排查再改设计。