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做的一个外壳件,ABS料,壁厚2.5左右,外形大概120×80,现在纠结浇口是走点浇口还是侧浇口。点浇口怕冷料堵塞,侧浇口又怕有浇口痕迹影响外观。大厂里一般这种情况都咋选?
另外浇口位置放在哪儿比较稳?我现在画的是放在产品中间位置,进胶到两端大概都是40mm左右,这种距离算不算太长?
ABS外壳对外观有要求的话直接上侧浇口,浇口位置放正中偏肉厚那侧,进胶到两端各40mm这个距离偏长了,ABS流动比PC、PPS这些差一截,跑不满的常见。我之前做过一个类似尺寸的外壳件,壁厚2.5,流长超过60mm基本要靠提高模温和射速硬顶,不然远端缺胶。后来改成两个点浇口对称进胶,问题就少了。点浇口不是不行,你模温没上80度以上、材料没充分干燥的话,冻得很快,冷料头没设计好就堵,ABS烘干起码要80度烘2小时以上。
先搞清楚你产品外观面是A面还是B面。如果是A面不允许有浇口痕迹,那只能走潜伏式浇口或者把浇口藏在装配结构里藏住。侧浇口再怎么修都有痕迹的,别信那些说可以修得看不出来的,量产几万件的时候修一个几毛钱,工时就上去了。
40mm这个距离对ABS来说不短,但你没说你一模出几腔。一模一腔的话45mm以内都没问题,一模出四腔的话流长还要除以2。所以这个得看你模穴排布。别光盯着一个数据算。
省省吧直接点浇口加冷料井。侧浇口做外壳件,浇口痕迹处理不干净客户验收不过返工的是你。