1.8566做大型压铸模镶块行不行？镶块尺寸380×260×150

1.8566对应国内差不多是4Cr5MoSiV1，也就是改良型H13，跟国产H13成分接近但V和Mo含量稍高一点，高温强度和回火稳定性比普通H13好个10%左右，导热系数差不多。670的铝液压铸这个材料完全能扛，你查的硬度48-52是对的，常规压铸模镶块就这个范围，50-54一般用于更高要求的挤压模或者铝镁合金压铸。你这个铝硅合金的话48-52够用，硬度做太高反而脆。

氮化建议加上，离子氮化0.3-0.5mm左右，能显著提高表面抗铝粘模能力。尺寸380厚的镶块建议用锻件，板材容易出现各向异性，热处理变形不好控。热处理一定要真空炉，淬火1030-1050℃，回火至少三次，每次不低于2小时。

你这个铝液温度670真不低，多少吨的机台？一模几腔？产量一天多少件？这些都是选材料和定硬度的关键参数，别光看材料牌号。

我们厂去年做过一套类似的，变速箱端盖，镶块尺寸比你的还大，用的就是1.8566锻件。不过我们硬度做到了52HRC，三次回火，模具到现在打了8万多件还没修模。你要是担心寿命可以往52靠，别守着48下限做，那个软了容易塌边。

查了下1.8566的钼含量比国产H13高，热处理的时候回火脆性区要避开，第一次回火温度建议拉到600℃以上。另外你这镶块局部有冷却水道的话，氮化前水道内壁要清理干净，不然氮化层不均匀，冷却水一冲容易腐蚀。