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刚接触压铸模不久,现在手上有个铝合金壳体件,分型面上飞边挺厚的,老板让我设计切边模。我看网上有斜楔的、有直接液压的,一头雾水。壳体侧壁那个位置冲切方向跟分型方向基本一致,用斜楔的话角度取多大合理?斜楔行程又咋算?还有就是压铸件本身毛刺就多,切边间隙要不要比冷冲大一些?
师傅们随便说说思路就行,我自己也琢磨一下参数咋定,先谢了。
斜楔角度一般别超过30°,常取18°~25°,大了行程够但力小,切不断;小了力大但行程不够还会顶死。你那壳体侧壁的切口方向和分型方向一致的话,角度往25°靠问题不大,行程按切口高度乘以tan(25°)再放大1.1倍左右就行。压铸件毛刺波动大,切边间隙单边放到料厚的1.5%~2%,比冷冲的1%~1.2%大不少,不然刃口崩得飞快。我们做铝件差不多都这个数,你先按这个区间试。
你这飞边到底多厚啊?压铸飞边一般在0.2~0.5mm,超过0.5的话斜楔切边容易撕料,不如直接上液压切边,稳。斜楔那玩意儿行程受限,侧壁高的件根本施展不开。
斜楔这玩意儿我厂里基本淘汰了,维修太麻烦,换个角度整套都得调,调试师傅天天骂娘。新手要是能选择,直接做液压的,行程可调,间隙补偿也方便,后期省心。