压铸模线切完缩水0.05到0.08正常吗？

H13做压铸模热处理后还有残余奥氏体转变的问题，线切加工应力一释放就变形，0.05-0.08mm在窄槽长宽比大的地方太常见了，不是你切坏了。解决办法是热处理前先开粗，留个单边1.5-2mm余量给热处理，淬火回火完上磨床把应力层磨掉再上线切，割完再做个180℃左右的去应力回火，能从0.08压到0.02以内。你这已经淬完再切的，只能靠去应力回火和割的时候走慢一点别用大电流。

你们那个孔距留多大？我见过长400宽8的槽割完直接弯0.1的，后来改成反面预先开应力槽再切才稳。

别动不动就回火，H13回火温度高了硬度掉下来后续压铸粘模你哭都来不及。窄槽变形大就做工艺补偿，按变形量反方向提前补量，我这边一直这么干，简单省事。