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做不锈钢深拉伸,连续模,材料304,板厚1.2mm,拉伸比2.0左右。现在模具氮化处理后老是拉毛,产量一过两三万件划伤就开始多。想上涂层,看了几家供应商有说镀TiN的有说镀CrN的还有镀DLC的,厚度从1μm报到5μm都有,搞不清楚到底选哪种。一般拉伸模具涂层选哪个牌号比较稳?厚度多少微米合适?前处理除了氮化还做不做别的?
深拉伸别直接上DLC,脆,崩了你哭都来不及。304拉伸料偏硬,拉毛很正常,TiN硬度够但润滑一般,CrN抗粘料效果比TiN好一截,优先选CrN。厚度2-3μm就够了,超过4μm结合力容易出问题,涂层不是越厚越好。前处理建议先氮化再涂层,氮化层硬度别太高,HV800左右足够,太硬反而托不住涂层会整片剥。模具表面光洁度Ra0.2以下,粗糙度太粗涂层盖不平,脱模后照样拉毛。
304拉伸比2.0还是有点大,材料本身含镍高粘性强,涂层只能缓解不能根治。建议先看一下凸模圆角和压边圈间隙,配合比做到1.05-1.08之间,间隙偏大材料流动性差反而更粘。
供应商报的1μm那种直接pass,涂层这么薄只能算装饰。我们厂做铝拉伸的多,之前用TiN两万模就磨穿了,换成CrAlN之后能到八万模,钢件拉伸应该更耐磨。回火温度也要注意,涂层工艺一般500℃左右,你模具如果之前回火温度低可以,高于这个的涂层完蛋。
拉伸件表面有要求吗?镜面件和普通外观件涂层策略不一样,镜面的话涂层前抛光要到位Ra0.05以下,涂层后再抛一次,不然光亮度全废。