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刚进厂没多久,现在跟着师傅搞抛光。师傅一直说718H别想抛到3000号,能稳到1500就不错了。但我网上看有人晒图说抛到3000跟镜子似的,有点不信又有点心动。我们厂做的是汽车仪表盘模具,精度要求算高的。718H这料到底能不能上3000?需要换什么砂纸或者抛光膏吗?还是说必须先热处理再抛?
718H抛到3000没问题的,但得看模具是皮纹还是镜面。皮纹面你抛到5000都看不出区别,镜面件正常工艺就是320#→600#→800#→1200#→1500#→2000#→3000#,每道不能跳,跳了必留印子。关键点在1500到2000这段,方向要交叉90度磨,最后一道砂纸压力要轻,速度慢点走,不然光花了等于白干。我们厂做过本田的仪表盘壳体,718H预硬到HRC32-36,抛完3000光洁度Ra0.05以内没问题,检具测过数据。
你师傅说得也没错。日常接的订单里大部分确实用不到3000,1500光洁度Ra0.4左右很多塑料件已经够用。非要上3000的话光人工费就翻倍,一个平方分米抛到镜面差不多要4-5个小时,还得师傅级别以上的手来干。你要是学徒想练手,先把1500之前的工序做扎实,600#到1200#的纹路走向和力度自己琢磨明白了,后面自然能上去。别一上来就盯着3000,那不是技术问题,是订单成本问题。
想问下你们热处理做的是预硬料还是软料?718H出厂有预硬到HRC33-38的,也有退火态HRC28左右的,这俩抛起来手感完全不一样。预硬太硬的话3000号磨削阻力大,砂纸消耗飞快,我之前试过一张3M的3000#砂纸抛一个巴掌大的区域就废了,成本顶不住。