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压铸模具粘模拉伤天天修,修完没两天又粘,是模具本身问题还是料的问题?

杜晓东
杜晓东
2026/05/06 23:24

做压铸的,铝件,最近一套模具总是粘模,粘完就拉伤,修模抛光打纹路都搞了,生产几百模又粘回来,循环往复没完没了。

浇排系统也看过,冷却也加了,喷涂也正常,就是粘,换过几家模具钢材效果也差不多。怀疑是料不干净,还是模具表面处理不到位?有没有碰到类似情况的,帮忙分析下到底是哪个环节的事。

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全部回复 (3)

曹超
曹超#1

粘模拉伤反复修反复粘,八成是模具温度没控住,模具表面温度波动太大,铝液一冷一热就容易粘。生产前模具要预热到150度以上,稳定之后再开始打,别一上来就全速生产。还有冷却水路设计也关键,水路离型腔太远或者堵了都会这样,建议拆开水路通通看。

2026/05/07 04:58
旭哥
旭哥#2

钢材不对吧,铝压铸用H13是基本,但国产H13和进口SKD61差不少,国产的杂质多,氮化层薄,粘铝很正常。换一下钢材试试,别光换品牌,得看冶炼工艺,电渣重熔的才行。

2026/05/07 12:33
老谢
老谢#3

铝液含铁量多少?含铁低于0.8%就特别容易粘模,模具钢里的铁元素反而会扩散加剧粘铝。你让化验下材料成分再说。

2026/05/07 21:17