压铸模慢走丝缩水位老是割不准，件子变形也大

H13淬完火后还有个内应力释放的过程，你刚热处理完就上慢走丝，变形肯定大。我们厂里现在碰到压铸件薄壁区域的模仁，都是粗加工前先做一次去应力回火（600-620℃保温），精加工前再做一次，割出来变形量能压到0.01-0.015以内。光靠放缩水或者留余量是治不了根的，最多就是后续EDM修一下，但是孔位精度根本上不去。

锌合金1:100的缩水是常温的参考值，压铸模实际要按你们厂的铸件实测来定。我们用的锌合金实际缩率在0.8-1.0%之间浮动，看模具温度和保压时间。你最好去检具室找最近3-5套同系列的件子，实测一下冷却后的孔距，统计个平均值再倒推回模具的放缩率，比直接套1:100准得多。光走经验值，每个产品都不一样。

放电间隙看你用的电极材料。黄铜电极0.02-0.03，紫铜可以放到0.03-0.04，损耗还不一样。你3-5mm的壁厚用0.03的间隙够用了，薄壁再小容易积碳不稳定。

慢走丝割HRC58-60的H13用什么牌号的丝？钼丝张力给到多少？我这边割完总是有微裂纹。