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压铸模,慢走丝走完型腔,发现整体缩了0.02左右,图纸给的还是常温尺寸。这批货后天就要试模,返工来不及了,铜工也废了。有经验的师傅说说,这种情况是直接按缩水比例偏刀补偿回去重走一刀,还是干脆改工艺镶拼?工时和交期卡着我,实在耗不起。
先别急着重走,你把慢走丝的放电间隙算进去没?一般单边0.01-0.015,加上热影响层,0.02的偏差其实在误差范围内。压铸件本身收缩率就0.5%左右,模具型腔往大了放才对的。建议你查一下图纸基准,按实际铝件收缩比反推一下腔体尺寸,如果数据对得上就不用动刀。
铜工都废了还说什么补救,直接补焊再走呗。0.02的量补焊后精修一下型面,慢走丝稍微偏一下补偿值,我们厂遇到这种情况都是这么干的,赶工期没空想那么多。
什么材质?铝合金还是锌合金?