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PP料产品抛完光总有雾蒙蒙的印子咋收光
鸿运当头
2026/05/07 10:21
做的是化妆品盖子，PP料，模仁用S136，HRC48-50。型腔镜面抛到1200#砂纸后用钻石膏收，正常应该亮得跟镜子似的，但这批件子脱模后表面总有一层雾蒙蒙的印子，抛光纹没了但不够透，有点像没擦干净油污那种感觉。
试过用煤油擦模具表面看，正常光下没划痕没烧焊，膏也换过两三种（从W1.5到W0.5都试了）。脱模剂用的是半永久的，干冰清洗也做了。模温机设的是80度，注塑周期35秒，保压时间8秒。
问下各位到底是抛光没到位、还是注塑参数哪里有问题？这个雾印子我应该从哪头查？
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a198798#1
PP料黏模是出了名的，雾蒙蒙的印子多半不是抛光的事，是脱模时表面被撕了一层。S136抛到1200#再上钻石膏理论亮度够的，重点查下脱模剂浓度是不是调太稀了，半永久的一般1:30到1:50之间，你浓度多少？还有保压8秒对PP来说偏长，缩水塌坑也会顶雾印，降到5秒试试。
2026/05/07 14:54
强哥#2
HRC48-50对S136来说硬度偏低，正常真空淬火能做到HRC52-54。你这个硬度下镜面抛光想收到镜面级别本身就吃亏，硬度不够抛再细也会有一层灰雾感。回去查下热处理报告，硬度低于52的话建议重新淬火再抛。
2026/05/07 20:03
laofei#3
PP料抛到这个级别根本没必要上钻石膏，浪费。800#砂纸+金相砂纸（W5那种）足够应付大部分PP盖子了，化妆品外观件要求高再往W1.5走也够了。你用W0.5反而容易把抛光纹填死在表面，脱模一撕就显出来。
2026/05/08 11:07
hmg1975#4
你模温80度对PP是不是有点高了？PP一般60-70度就够，再高表面反而容易发雾。注塑速度也别太快，射嘴那块剪切热一上来PP面就容易起雾印，你射胶速度多少？
2026/05/09 06:27