cnc模具加工完整流程到底是啥？有套标准没
我们厂主要做手机壳注塑模，结构不算太复杂，前模仁+后模仁加上斜顶滑块那种。最近在梳理一套完整的cnc加工流程文档给新人看，发现自己有点乱，脑子里的东西零零散散。各位大佬你们厂里标准的cnc模具加工流程到底怎么走的？从接到图纸开始，热处理前热处理后分开说也行，主要想知道每一步之间衔接是怎么把控的，特别是粗加工精加工分开做这种细节。有没有比较成熟的流程模板可以套？
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我们厂做手机壳模具跟你应该差不多，手机壳模仁一般S50C或者P20居多，硬度要求高一点上NAK80。流程大概是这样：接到3D图之后先DFM评审，看看有没有清不干净的地方或者薄钢骨位过深之类的，评审完出工艺路线——开粗一般分两次，第一次开粗留1mm余量，第二次开粗留0.3mm，然后转热处理，淬火回来上磨床磨六面到位，再上CNC精铣型腔，留0.05到0.08的光刀余量，最后EDM打火花清角，有需要的地方线切割走一下，钳工打磨抛光。整个过程热处理前后的变形量控制很关键，淬火前开粗余量不能留太少，否则热处理应力一释放精加工就hold不住精度了。你说做流程文档，建议重点把热处理前后的余量分配和变形预防这块写清楚，新人最容易在这上面翻车。
手机壳模具我没怎么接触过，但流程逻辑跟别的模具应该差不多吧。粗精分开是必须的，不然热处理一变形前面全白干。你们前后模仁材料用啥的？硬度要求高不高？另外斜顶滑块这些运水孔是CNC直接钻出来还是后面线切割走？我们这边薄壁件运水孔基本都是线切割走，CNC直接钻容易偏。
流程文档这事儿吧，说实话写出来容易落地的少，很多厂都是师傅带徒弟口口相传那套。你与其写完整流程不如写几个关键控制点——热处理变形、EDM接刀痕、抛光过切这才是真正出问题的点。把这些关键点的判断标准量化了比啥都强，比如热处理后平面度允差多少，EDM接刀痕深度不能超过多少丝，抛光留多少余量这些写清楚，新人照着对就行。流程图那种东西挂墙上好看但实际操作中变数太多。