刀具镀钛到底有啥坑？别光跟我说硬度高
我们做的是精密冲压模具，钨钢刀口现在基本都镀钛了，供应商也一直推。但最近连续两批，镀完回来刀口尺寸比图纸大了3-5个微米，研磨师傅说镀层厚薄不均，有的地方测出来将近5μm，图纸要求是2-4μm。这刀还要去冲0.1mm的不锈钢带，间隙一变动寿命就崩。
想问问各位，刀具镀钛这事儿到底有哪些实打实的缺点？我看网上都是吹的，什么硬度高、耐磨、不粘料，没人说说反面。镀层厚度真的控不住吗？还是我们选的供应商不行？另外退镀方便吗，镀废了能不能退掉重做？
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尺寸变化这个真不是镀钛的锅，是你们图纸给的问题。刀具镀钛前一定要留研磨余量，一般单边留0.003-0.005mm给镀层，镀完再精磨一刀到尺寸。你现在直接拿成品去镀，镀层一上去肯定超差。我们厂所有钨钢件镀前都开余量，镀完上磨床过一遍，尺寸能稳在±0.001mm以内。退镀可以退，用化学退镀液就行，但退完表面会有一层氧化皮或者轻微腐蚀，对精度要求高的件不建议退，返修率很高，不如重新做。
镀层厚度控不住是普遍现象，标称2-4μm实际给你镀到5-6μm太正常了。真空镀的还好点，真空PVD镀层致密度高、厚度好控；要是盐浴氮化钛或者电镀钛，厚度波动10%都算良心的。建议你们换真空镀，别省那点钱。镀钛最大的坑其实是镀层剥落，冲不锈钢薄板冲击力大，镀层结合力差的直接崩边，用个几千冲次就掉，掉了之后磨损反而比不镀的快。硬度高的前提是镀层在，镀层一掉就是反效果。
你冲的是什么牌号的不锈钢？304还是SUS301？如果是301这种高硬度料，镀钛不一定顶用。我们之前冲301的0.08mm弹片，镀钛刀口也就3-5万次，后来换成DLC涂层直接干到20万次以上。镀钛这玩意儿对软料、铝件、铜件效果比较明显，冲不锈钢现在大家都在用类金刚石或者氮化铬了。
你那个钨钢刀口基体硬度多少？HRA90以下的别去镀钛，基体软镀层硬，冲击力一下去直接压溃，镀层跟基体一起塌。我们厂出过这事，后来全部要求基体HRA≥92.5才走镀钛工艺。