慢走丝切完的工件放两天就长锈，正常吗？

SKD11这料本身就不抗锈，含铬量虽然有12%左右但分布不均，加工完表面又有微观孔隙，残液没冲干净两小时就能见锈花。跟慢丝快丝没关系，是水基工作液残留+空气里的水汽搞的。割完先用去离子水冲一遍再过一道气吹，烘干温度80度左右就行，别上热风枪硬烤，局部温差大反而容易出应力斑。防锈油选挥发型薄的，黏的厚油膜里反而兜水。我们厂SKD11慢丝件基本都当天切当天处理，超过八小时不处理必锈。

检查下你那个工作液是不是该换了，细菌超标的工作液PH会偏酸，腐蚀性翻倍。量一下浓度，线切割液正常配比5%-8%，浓度低了防锈性能直接归零。还有割完别用自来水冲，自来水氯离子含量高，SKD11碰上氯离子应力腐蚀特别敏感。

说到底还是省模前的存放时间太长，模具不是切完就完事的，工序之间衔接要紧凑。慢丝切完紧接着就是省模飞模，中间最多搁一晚上，根本不应该出现放两天的情况。你这工序排布就有问题，模具是按天算成本的，堆在那里生锈等于白干。