冲压模具整个工作过程到底是咋回事？新来的学徒问我我答不全

这问题我以前也被问过，给你捋一遍。冲压模具整个工作过程其实就五个工位：送料→定位→冲裁→成形→出件。滑块往下走的时候，先接触压料板，压料板把板料压紧防止起皱，然后凸模冲头继续往下，凸模冲进凹模把多余料切掉或者让材料变形，这时候凹模里那个刃口是固定的，凸凹模之间的间隙一般取料厚的8%到12%之间，太大了毛刺大，太小了刃口磨损快。冲完了滑块回程，弹簧顶料器或者聚氨酯顶料块把成品从凹模里顶出来，废料从下模座那个漏料孔掉下去，连续模的话还有送料滚轮、导正销这些负责把料带往前送。简单说就是压料→冲裁→回程顶料→出件这个循环。

你那个学徒问的是工作过程还是冲压原理啊？要是工作过程，你照着工序说就行了；要是原理，还得讲材料塑性变形那块，凸凹模的间隙、压边力、润滑这些都得带一句，不然他光知道动作不知道为啥这么干，以后调模还是不会。我以前带人就是这么教的，先讲为啥，再讲咋做，不然他记不住。

我们厂里用的是气垫托料，普通弹簧顶料器行程短、力也不均匀，气垫的顶料力稳定，调起来方便。你要是连杆的冲床没气垫，那就只能上强力弹簧或者聚氨酯，不过聚氨酯的老化快，两三个月就得换，不如气垫省心。