型腔磨削纹拖花试模擦不干净有啥办法没
手上有一套热流道模具，前模是2738，型腔面上有明显的磨削纹（砂轮磨的那种螺旋纹），磨削方向和开模方向是一致的。火花机雕完之后表面光洁度看着还行，但拿去试模之后产品在磨削纹位置直接拖花，跟拉毛一样，擦模也擦不掉，挨着磨痕的那一片都花。
前模硬度HRC50左右，材料是2738。试过抛光用600#砂纸交叉磨再上金相砂纸，最后到钻石膏，效果一般，还是看得见纹。产品是高光黑色ABS，纹一旦出来就很明显。是不是这种磨削纹方向不对就得重新电火花走一遍？还是说有什么省事点的处理办法？型腔尺寸是180×90，深度25mm左右，全修一遍返工成本有点扛不住。各位有啥招支一个。
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磨削纹和开模方向一致这个问题就很麻烦，脱模时产品直接顺着纹路拉，阻力全在纹上。2738本身硬度就50左右，再怎么抛那个纹的底部R角抛不到，上模具照样拖。
最稳的办法还是把磨削纹彻底去掉，电火花走一遍（中走丝或者精密镜面火花）把型面重新加工一层，打掉0.2mm左右，纹就基本没了，然后再正常抛光。180×90这个面积，工作量大概2-3天，费用看你那边行情。
如果硬要省事，可以试试把磨削纹方向用放电加工打乱掉，比如沿着磨削纹再叠一遍放电纹（用紫铜电极，CNC走个相对随机的轨迹），把原来那个连续纹打断成断续的点状，放电纹的硬质层还有助于提高耐磨性。这个我们厂试过几次，对黑色高光件比较管用，但是没原来那么亮，Ra能做到0.2左右。你那个件是高光黑的话，建议还是老老实实重做火花吧，别省这个工，返工成本比第一次处理好。
高光ABS磨削纹位置拖花这事我遇到过，跟你不一样但类似。当时也是前模磨削纹方向没注意，后来试模发现整个产品都有拉痕。
你那个"试模擦不干净"，其实一开始就别擦，硬擦会把型面越擦越毛，黑色ABS料一粘就更花。我们当时的做法是直接停产，换抛光方案：先用油石（800#）把磨削纹方向人工改成交叉纹路，然后再上金相砂纸，最后用钻石膏+羊毛轮。180×90的面积人工搞大概要1天半，但是成本比重新电火花低，而且对模具的改动最小。
注意一点，磨削纹方向改了之后脱模阻力会变大，拔模斜度如果不够的话产品会粘模，你那个25mm深的腔体拔模斜度多少？如果是0.5度以下就别这么干了，会卡模。