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刚学模具没多久,最近看师傅调机碰到个情况想不明白。产品脱模的时候边缘老是带出一层薄薄的料,像披风一样挂着,老师傅说是披锋。我想问下这个到底是模具本身没配合好(比如分型面不平、间隙大),还是注塑参数没调对(比如压力太大、锁模力不够)?还是跟塑料流动性也有关系?麻烦懂的人说说一般怎么排查,从哪儿下手最快。
先看分型面,拿红丹粉擦上去合模检查,接触面有没有断断续续的亮线,80%的披锋都是分型面研合没到位或者有异物顶着。锁模力够不够得看机台吨位和产品投影面积算一下,一般ABS、PC这种流动性好的料,模具合紧了再调压力基本都能解决。塑料温度和注射速度也得跟着降一点,别一上来就猛调锁模力,机器拉杆都拉变形了还在找问题。
别一上来就甩锅模具,我这边做PP薄壁件经常出披风,最后查出来是模温太高料太稀,把模温从80度降到55度,披锋直接没了。分型面早就研过了没问题。
你那产品多大?壁厚多少?一模几穴?