热流道转冷流道改模后飞模怎么破？薄壁件PP料
手头一套模具原来是热流道系统，现在客户要求改成冷流道，模具已经下机了。重新改了浇口套、分流锥这些，型腔没动。产品是个薄壁件，PP料，壁厚1.2mm左右，投影面积大概380cm²，模具原先一模四腔，改完还是四腔。
昨天试模发现飞模特别严重，主流道粘模，浇口拉丝，水口料带出来一长条，产品倒是有，但飞模导致全自动生产根本停不下来，只能人工剪水口，效率拉胯得很。已经试了三种注塑参数了，射速从30降到15，注射时间从1.2s拉长到2.0s，保压也调过两轮，飞模问题还是没解决。
想请教下有经验的老师，这种热改冷的模具飞模一般怎么调？是要从模具结构上改还是纯调参数就行？特别是主流道粘模这块，有没有什么具体的招？
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热流道改冷流道飞模，主要问题出在浇口套和分流锥的配合上，不是纯调参数能搞定的。你这种薄壁件PP料，主流道粘模大概率是浇口套的锥度不够，或者表面粗糙度太差。先把浇口套拆下来看看，锥度一般要做到3°-5°，表面抛光到Ra0.4以下，不然摩擦力太大，水口肯定拉丝。还有分流锥的球面R跟浇口套球R要配对，间隙控制在0.1-0.2mm，不然熔料会倒流，更容易飞模。模具上先排查这两个地方，参数调死也没用。
PP料飞模很多时候跟模具温度也有关系，你模具改完之后有没有重新调模温？热流道的时候模温可能跟冷流道不一样，冷流道系统下主流道区域温度会偏高，PP料粘度又低，很容易粘模。我之前做薄壁PP盒，热流道改冷流道的时候，主流道区域单独加了冷却水路，温度从原来的90℃降到60℃，飞模情况立刻改善了。你可以先试试在主流道附近加一组冷却水，或者把模温整体降10-15℃看看，别一上来就改模具结构。
射速降到15还飞？那你射速降得还不够狠，PP料薄壁件改冷流道，我一般建议射速直接干到8-10mm/s，甚至更低，先把飞模问题压下去再考虑效率。注射时间2.0s也偏长，PP料冷却快，时间太长反而容易冷凝粘连，水口拉丝更严重。另外保压切换点你试过提前没？一般建议保压切换控制在型腔填充95%-98%的时候，别等完全填满再切换，不然主流道里的熔料被压得太实，开模的时候肯定拉伤。你把这几个参数再调一轮试试。
380cm²的投影面积，一模四腔，改冷流道之后水口体积肯定比原来大不少，你水口凝料有没有设计成点浇口或者潜伏式？现在是用的什么浇口形式？如果还是大水口，飞模概率本来就高，PP料又粘，不是调参数能解决的，得从浇口形式上改。