请教下，冲压模具的型腔抛光一般都怎么搞比较稳？
做设计的，最近手上有个不锈钢拉伸件，对表面光洁度要求挺高的，拉延模的凹模圆角R位要求Ra0.2以下。之前都是丢给钳工师傅手动抛，但效率太低了，而且同一个师傅抛出来的纹路方向还不统一，经常被品管退回来。听说有的厂会用超声波抛光、磁流变抛光、还有电动工具配各种磨头，但具体哪种适合冲压模具的型腔抛光、尤其是那些深腔窄槽的位置，没太搞明白。
想问问各位，你们厂里冲压模具抛光一般走什么工艺路线？粗抛、半精抛、精抛各用什么工具或者方法？有没有比较成熟的工艺参数能分享下？另外像不锈钢拉伸模这种，抛光后还需要做镜面处理吗？
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冲压模抛光我干过不少，不锈钢拉伸件Ra0.2要求不算顶级但也不低。粗抛直接上电动工具配纤维砂轮、百叶片，先把刀痕和电火花留下的白层去掉就行，火花纹方向要统一顺着一个方向走，这步不搞好后面白搭。半精抛用橡胶磨头加金钢石研磨膏，我一般用w3.5的，转速控制在8000-12000转每分钟，压力别太大，不然会出麻点。精抛上羊毛轮配w0.5或者更细的膏，转速降到3000-5000，转速高了反而抛不光。深腔窄槽那是真头疼，我们一般用超声波抛光加磁流变配合，磁流变那个设备贵但效果是真好，Ra能做到0.05以下，不过小厂基本买不起。你那个R位如果只是凹模圆角，手动加电动工具配合超声波基本够用了，没必要上镜面，镜面处理反而容易划伤，模具寿命短。
手动抛效率低这事我太有体会了，之前我们厂也是全靠钳工师傅一把砂纸一把油石地磨，后来引进了数控抛光机才好点。不过数控抛光只适合规则曲面，异形型腔还是得手工配合。你那深腔位置，如果是拉伸模的凹模口部圆角，我建议直接做硬质合金镶块，抛光余量留小一点，粗加工的时候就尽量接近最终形状，这样抛光量小、质量好控制。不锈钢拉伸件还有个坑要注意，抛光后表面如果有微观裂纹，拉伸时很容易开裂，做完最好做个金相检查。
你们那不锈钢拉伸件板厚多少？拉伸系数多少？这些参数不说清楚没法给具体方案。Ra0.2要求下，如果材料是SUS304这种奥氏体不锈钢，抛光过程中容易产生加工硬化层，抛光纹路如果和拉伸方向不一致，起皱或者拉裂的概率会上升很多。我们厂做类似件一般是抛光后还要做去应力处理，不然模具寿命撑不长。