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刚进厂学徒一个,跟的师傅让我磨滑块,我看他磨几下就不磨了,我拿角尺量好像还有点误差想问下大家,滑块磨削量一般留多少?配合面要磨到镜面还是有纹路就行?
我做的是ABS件滑块,包胶0.03左右,现在磨完装上去试着合模有点紧,刮研痕迹能看出来但我拿千分尺打还有2-3丝的误差,这样算正常吗?
滑块磨削这事儿看配合精度要求,0.03包胶量算常规件,磨完留2-3丝误差确实偏大了。一般滑块和滑座配合是H7/g6或者H7/h6,磨完要保证滑块在滑座里能滑动顺畅不卡死、晃单边不超0.02。你这误差先看是平行度的问题还是尺寸问题,拿平板拖一遍磨基准面再磨配合面,磨削量建议留0.01以内最后靠手工刮研来调,别指望一次磨到位。
不用磨到镜面,那是骗外行的。成型面要光到位,配合面有刀纹正常。你那个合模紧大概率是斜导柱孔和滑块T槽位置偏了,跟磨削量没直接关系,先把这两个位置复一下再合。
千分尺打的数不一定准,你量的是哪个面?滑块底部基准面和侧面配合面得分开量,有些学徒拿着千分尺量成型面当然对不上。
我厂里磨滑块用慢走丝割完直接上平面磨,磨削量留0.02就差不多了,再多磨反而容易磨变形发热点高。你那ABS件不用那么死磕精度,产品不飞边滑块不卡死就行。