慢走丝走一个D2钢模框，80厚，效率一直提不上来正常吗

D2 80厚一刀小两小时不算离谱，但也偏慢了。你这脉间400+脉宽40属于偏保守的常规档，效率肯定上不去。正常D2 80厚一次切穿，建议脉间放到250-300μs，脉宽可以试25-30μs（前提是丝张力够、导嘴新），高频档走起来，单刀时间压到50-60分钟很正常。再就是偏移量按材料实际值补偿，别死守系统默认值，D2建议比默认小0.005-0.01mm左右，不然火花分散效率也差。还有一个点容易忽略，水压检查一下，偏低的话排屑差也会拖时间。

D2和普通模具钢根本不是一个量级的东西，铝件一刀十五分钟你套D2上肯定慢啊。而且80厚还不算薄，D2淬火后硬度HRC60上下，电火花蚀除效率本身就掉一截，你师傅说的没毛病。别老盯着隔壁厂，人家用的机床年份、丝桶、伺服都不一样，没法直接比。先把这个件稳稳定切出来比啥都强，新手一上来就冲参数容易断丝。

你这台AQ400LS多大功率的？高功率机型D2 80厚一刀能压到40分钟以内，普通机型做到一小时出头就不错了。工件淬过火没？淬过火和没淬火效率差至少20%。

D2 80厚一刀切两小时？开啥玩笑，我们厂用三菱FA30S同样的料同样的厚度单刀75分钟左右搞定。你这参数明显没放开，脉间给到200试试，脉宽再压一压，另外导嘴离工件距离控制在0.1-0.2mm，太远了放电分散效率也差。