p20真空淬火肯定会变形吧？

p20真空淬火变形肯定有，但比油淬小很多，这点要先搞清楚。120mm厚的板料，真空炉出来平面度一般能控制在0.1%以内，也就是600长的件大概0.6mm左右，600×150那种长条确实相对更容易弯，主要是因为长宽比大、淬火时冷速不均，热应力往一个方向跑就弯了。

余量的话粗加工单边留个1.5-2mm基本够，最终还得看你们后续磨削工艺。真空淬火本身气冷压力能调，建议跟热处理厂沟通一下，气压别拉满，慢冷一点变形能再小些，但硬度可能会牺牲1-2HRC，看你们接受不。

你们这个厚度直接上真空炉？p20超过100mm真空淬火硬度均匀性就不好说了，芯部可能比表面低3-5HRC都正常。我们厂以前吃过亏，后来厚的件改用盐浴或者油淬了，表面硬度够但芯部打不到要求，最后模具早早就裂了。建议先确认下你们这批件图纸对芯部硬度有没有要求，没要求另说，有要求的话真空炉可能不是最优解。

600长单边留2mm不够，我们做过的经验至少单边3mm往上，不然磨削量吃紧还容易磨变形，到时候钳工补焊更麻烦。

先问下你们热处理厂用的什么真空炉，是立式还是卧式？气冷压力能给到多少bar？这些不搞清楚光问变形没意义，工艺参数不一样的厂出来的结果差很远。