级进模技术要求里那些虚的，订单报价时到底怎么算进成本里？
最近接了个汽车连接器的级进模单子，客户甩了份技术要求过来，好家伙，七八页纸，什么毛刺方向、断面角度、翘曲0.05以内、连续模寿命300万次以上，看着都头大。关键是他给的单价就按普通连续模报的，模费压得很死。
我想问下各位同行，这种级进模技术要求里写得很细的项目，像镀镍、镜面抛光、某些特殊检测要求，实际生产中到底哪些是真正影响工时和成本的大头？我准备重新核算下报价，不能亏着干，但又不想得罪客户。
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你这单子得拆开算。我去年做过一个类似的连接器级进模，模费12万，客户那份技术要求里写的是'凸凹模间隙按料厚8%取值'，但产品是不锈钢301EH的，料厚0.3，按这个间隙算冲出来的断面毛刺肯定超0.02。后来实际试模时把间隙压到5%，试模费就多花了8000，因为刃口崩了两次要重新修磨。寿命300万次那个要求，如果是镀镍钛的硬质合金，模具材料成本直接上浮40%，这个钱必须算进去。还有检测要求里写'全检'的，千万别当普通抽检报工时，一个模一冲就是上千万件，全检意味着每个产品都要过影像尺寸检测，按0.3秒一件算，光检测这道工序就要占整个生产工时的15%左右。
你先把那份技术要求里的关键词圈出来：'镜面抛光'、'镀镍'、'D2/DC53材料'、'真空热处理'、'镜面研磨'。这些每加一项，工时就实打实往上跳。镜面抛光比普通光抛贵3到5倍，一道冲压方向的口都算一项，你那七八页里估计少说有五六道口要镜面。镀镍一套模下来大概多4000到6000，材料这块是硬支出。另外客户写的'翘曲0.05以内'，如果你的级进模步数在8步以下，这个基本做不到，得加整平机构或者加退火工序，这又是一笔钱。把这些硬支出列出来报给客户，透明算账，客户反而不好砍价。
你这单子别接。汽车连接器的级进模本身就复杂，300万次寿命还指定材料的话，模具成本至少要比普通级进模高50%以上。客户按普通价报，那就是准备让你自己消化这部分成本。我前年接了个类似的，单价8万，结果做下来实际成本13万，亏了5万，后来打官司拖了两年才结清。现在这种单子我都不碰，要么预付50%模费，要么单价上浮30%再谈。
