压铸模放电打出来拖花了，求个靠谱参数
前保侧围那套压铸模，型腔做完CNC后留了0.3mm放电余量走中走丝，现在用铜公打出来底部老是有拖花，长度大概10mm左右，深度肉眼看不深但抛不下去。机床是沙迪克AQ400Ls，电参数现在给的是脉宽8μs、脉间6μs、峰值电流12A、伺服电压给的-3，抬刀频率3段。铜公是紫铜T2粗公精公各一个，公仔没接反，极性也没换错。
工件材料是SKD61硬度48-50HRC，加工区域面积大概30×60mm，型腔底面带0.5度的斜度方便脱模。有没有兄弟遇到过这种情况？是不是我给的电流太大了还是抬刀段数不够？麻烦给个能用的参数组合，最好附带一下放电视频或者类似案例参考下。
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SKD61 48-50HRC硬度有点高了，铜公放电拖花大概率是电极损耗没控住。你那个12A峰值电流打这种硬度属实偏大，建议峰值砍到7-8A试试，脉间拉到8-10μs，伺服电压负压给到-5到-7之间，让放电间隙更稳一点。抬刀段数我这边精公打的时候直接给到5段，频率放慢一档，底部拖花基本能解决。还有一个点你注意下，铜公底面光洁度一定要Ra0.2以下，不然火花分布不均也容易拉沟。
等等再问一下，你这个拖花是顺着放电方向拉出来的线状划痕还是一片一片的烧伤？如果是线状的先查查铜公有没有毛刺或者台阶，电极底面不平整放电时尖端放电就会拉沟。我们这边类似位置现在用石墨电极比紫铜好做，损耗小还不容易拖花，SKD61这种硬度石墨粗打效率也够用。
你这脉间6μs配12A电流，脉宽还比脉间大，等于占空比超过50%了，电弧拉得长不拖花才怪。沙迪克这种机床精加工打SKD61我习惯给脉宽2-4μs、脉间10-12μs、峰值5-6A，跳步加工三刀成型，粗糙度能稳在Ra0.8以内。另外检查下你那个0.5度斜度方向，底面有斜度的话冲液排屑是个大问题，加工深度一上来蚀物排不出去全堆在底部，热量散不掉肯定拉伤。
先别急着调参数，48度硬度的SKD61用中走丝切完余量本身就不均匀，你放电前量一下实际余量分布。30×60的面积加工余量要是超过0.35mm我一般建议先光一刀粗电极把余量吃到0.1以下再换精公，强行用精公粗打不光拖花电极还报废得快。还有冲液方式你说下，是浸液还是冲油？底面斜度加工浸液排屑会差很多。