紧急求助
精密拉伸件R角0.3都做不到，客户说我们厂不行
hmg1975
2026/05/08 17:14
最近在搞一个304不锈钢的深拉伸件，料厚0.5，展开直径大概φ85，拉伸深度28左右，凸模R角要求R0.3，表面要镜面那种光洁度。我们试了两次料，凸模R角做到0.3以后一拉伸就开裂，不是圆角处裂就是侧壁拉毛，镜面也保不住，百洁布抛光完一拉伸全是划痕。
想问下同行的，这种R0.3的精密拉伸凸模你们一般用什么材料？粉末高速钢还是硬质合金？粗糙度做到多少能撑住不拉毛？另外凸模表面的镀层有讲究吗，镀钛、镀铬、还是DLC哪种靠谱？模具间隙现在放的是1.0t，到底偏大还是偏小？
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全部回复 (3)
9999#1
凸模R角0.3还要求镜面，你这活本来就难搞。材料上粉末高速钢比如ASP2060或者ELMAX可以，硬度做62-64HRC，粗糙度Ra最好在0.05以下，抛光用金刚石研磨膏从粗到细一道道来，急不得。间隙1.0t偏大了，304拉伸一般0.95t甚至0.93t，间隙大材料流动空间就大，反而容易起皱拉毛。还有润滑别用普通机油，换成石墨基或者二硫化钼拉伸油，黏度大、附着力好，能明显改善拉毛。
2026/05/08 19:35
19931023#2
硬质合金做凸模拉伸件要小心，硬质合金跟不锈钢对磨容易粘料，一旦粘了R角处立马拉毛，除非你镀DLC。我们厂用SKH-51加PVD镀钛，氮化钛TiN镀层，硬度能到2500HV左右，料厚0.5的304拉个几千件问题不大。不过镀钛前凸模基体粗糙度必须做到Ra0.04以下，不然镀层盖不住基体纹路，一拉伸全暴露。
2026/05/10 07:28
董鹏#3
你这0.5料拉深28，展开φ85，尺寸也没说公差多严。要是R0.3真的是必需要求，建议分两道拉伸，第一道用R0.8先成型，最后一道整形再把R角压到0.3，硬要一道拉出来R0.3，模具寿命根本撑不住批量。拉伸比算一下大概2.0左右，一次成型风险太高。
2026/05/12 08:21